中国建材进出口公司王德夫

笔者从1990年起，曾先后与河北省曲阳县、福建省惠安县、山东省营南县的石刻制品工厂合作，向日本、韩国、德国出口石刻品。其中与德国Bernhard公司合作的时间比较长。在工作实践中，并从市场的需求思考，发现石刻品小企业普遍存在以下几个亟待解决的问题，希望能引起业内及有关方面的重视。

一、缺乏设计师和管理人才

改革开放极大地解放了生产力，古老的石刻品充满了勃勃的生机。一家一户的石刻品企业像雨后春笋般地发展起来，对当地的社会经济发挥了十分重要的作用。但是，这些小企业存在比较普遍的问题之一，就是缺乏设计师和设计理念。在合作的初始阶段，笔者将工厂的产品拍照，然后寄给国外的客户，客户筛选后，按照片下订单。或者客户将模型或照片、图纸寄来，由笔者交给工厂，工厂按客户的要求生产。供需关系十分简单明了。但是，这些工厂没有自己高水平的设计师，无法提供更多新的产品，难以满足客户的需求，致使客户的订单逐年减少。这些企业的管理者，相当一部分是原国有石刻品厂的领导和技术骨干，知识老化，文化水平不高，管理模式陈旧，很难跟上时代的发展步伐。企业在发展中，如果没有产品的创新，是不会有生命力的。而产品的创新，必须有一支训练有素的设计师队伍和管理人才。设计师应根据市场的需求，不断设计出新的产品，尽可能兼顾国际国内两个市场的需求。因此，在石刻工厂中培养和提高设计师，是必须引起重视的一项工作。

二、缺乏严格的品质监管制度

当前，许多石刻品工厂的生产方式，是收购和寄卖两种方式。一种是客户将订单给工厂，工厂将订单分配给村里的农民。这些一家一户的农民，农忙时下地忙农活，农闲时雕刻一些简单的石刻品，雕刻技术普遍不高。在装箱前，他们开着拖拉机将货送到工厂。另一种方法是，农民自己生产的石刻品，送到石刻厂内摆放。按理说货到厂后应有检验人员验收，但是实际上没有人认真地验收。因此，每次装货前笔者都必须去工厂验货，亲自把好质量关，工作十分繁重。笔者曾多次向工厂建议，必须招聘一个懂工艺技术、有较高鉴别和审美能力的高素质的检验人员。他们不仅要把好最后的检验关，而且要负责监控生产的全过程，边生产、边检验，要在生产的过程中及时发现问题、解决问题。因为石刻品是一项只能减不能加的工艺技术。比如，一个作品做大了，可以改小;而一旦做小了，再改大就没有办法了。根据笔者多年来的实践经验边生产、边检验，边改进提高，是石刻品生产中的一种行之有效的方法。但遗憾的是，目前许多小企业难以做到这一点。